在传统的水泥仓房仓库中,物料经常会受到潮湿,通风不好,造成物料发霉或者变质的情况发生。这对企业造成来很大的损失,现在钢板仓出现后,这些情况都可以得到良好的解决,大大提高了企业的生产效益。
那么如何判断钢板仓的实用性呢?,首先便是钢板仓的卸空率,卸空率是反映钢板仓的使用性能的重要指标。当钢板仓的出料困难的时候,库存的物料越积越多,日复一日,是钢板仓的容积率不断减少,这样会引起卸空率降低。
当 卸空率降低的时候,钢板仓内物料堆积增大,堆积越高,物料的密实度越大,那么库底承受的物料的压力也越大,这样会渐渐导致屋内的物料压死,出料出现困难现象。






大型钢板仓焊接工程冬季施工措施:冬季焊接的关键在于施工过程控制。施焊前后,注意收集气象预报资料,焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业;当恶劣气候即将到来,如无确切把握抵挡时,则放弃施焊。若焊缝已开焊,要抢在恶劣气候来临前,至少焊完板厚的1/3方能停焊,且严格做好后热处理,并且进行保温处理。再次焊接时,将预热温度相应提高。焊接预热处理。焊接预热处理采用火焰加热法,焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行,宽度为板厚的1.5倍且不小于100mm。焊缝焊接前将焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干净,以保证焊接质量;焊接层温控制。采用氧气和乙气体中性焰加热方法,焊缝焊接的层间温度控制在80~200℃范围内,焊接过程中使用红外测温仪进行监控,当焊缝焊接温度低于要求时,立即加热到规定要求
钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具,一般用来储装水泥、水泥熟料、干矿喳、粉煤灰、粮食等粉状和散粒状物料。其中,常用的为圆筒形钢板仓,钢板仓因其具有储量大、投资小,工期短、占地少和自动化程度高等特点被广泛应用到各行各业。随着市场的需求与科技水平的发展,圆筒形钢板仓的储存能力已突破60000吨,仓体直径超过50米,较大的直径也使仓体的热胀冷缩变的十分显著。现在的钢板仓在建造过程中,直接将仓体焊接在预埋混凝土中的预埋法兰上,大体积的混凝土埋在土中受温差变化的影响较小。但仓体与仓体基础所使用的材料不同,其膨胀系数也不同,当仓体钢板因温度变化引起膨胀或收缩时,预埋法兰不能同步膨胀或收缩,造成仓体钢板受制约而产生较大的内应力,从而使仓体发生变形,严重时造成钢板仓的毁坏。